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热固性和热塑性材料有相似的名称,但它们有非常不同的性质。在这篇文章中,我们概述了这两个类别的不同之处,以及为什么这些差异对不同的应用程序很重要。
这两种轴承材料之间的主要区别是热固性塑料无限期地保持其固体状态,并且只包括几个商品名称。热塑性轴承材料可以多次加热和再加热以形成新的形状。
热塑性塑料是塑料中最大的一类,包括PVC、PEEK、聚乙烯、尼龙、缩醛和丙烯酸。热塑性塑料特别适合加工成定制的制造部件(探索加工塑料的基本指南).
我们将在下面更详细地探讨关键差异。
热固性:不能再加热或再成型的合成材料。
热塑性塑料:这是最大的一组塑料(聚合物),由于它们在高温下熔化的能力,这组塑料也被称为“热软化”塑料。
热固性:在固化过程中,材料的耐热能力增强,并成功应用于高温应用(接近400°F或更高)。
热塑性塑料:达到熔点时极易液化。材料冷却后也会变硬和增强。
热固性:这一类别通常包含填充物。当加热时,材料的分子开始交联,这有助于确定最终强度和其他特性。然而,其中一些材料在某些情况下也有破碎的倾向。
热塑性塑料:具有良好的耐化学性(在没有任何化学变化的情况下会重新形成),但请记住,如果过度加工,材料性能会恶化。与热固性塑料相比,热塑性塑料具有良好的抗冲击性,并且易于回收。
热固性:其中一些材料易碎易碎,因此很难加工成定制零件。其他热固性填料和纤维更容易加工和生产非常干净的成品零件。
热塑性塑料:更强,非常适合加工技术-只要遵循适当的热控制。得到了滑板加工检讨制热及制冷指引。
热固性:常用配方有酚醛、环氧、聚四氟乙烯、Ultracomp, CJ, miccaras,三聚氰胺和一些等级的亚胺。
热塑性塑料:这组包括贸易和通用名称,代表缩醛,ABS,尼龙,聚乙烯,PET和PBT。
热固性塑料和热塑性塑料的不同性质对您的设计有至关重要的影响,无论是否使用作为轴承或者在不同的应用中。但这种基本的物质差异只是需要仔细考虑的众多因素之一。我们总是建议将材料选择作为一个战略性的工程决策,而不是一个要检查的框。