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热固性和热塑性材料有相似的名字,但是他们有非常不同的特性。在这篇文章中,我们概述这两个类别的不同,为什么这些差异不同的应用程序的问题。
的主要区别这两个轴承材料,热固性塑料无限期的保留他们的固体,和包括几个贸易名称。热塑性塑料轴承材料可以多次加热和加热形成新的形状。
热塑性塑料的最大群体是塑料和包括PVC、PEEK,聚乙烯、尼龙、缩醛和丙烯。热塑性塑料尤其适合加工成自定义的组件(探索的基本指导加工塑料)。
我们探索的关键差异进行更详细的研究。
热固性:合成材料无法加热或重塑。
热塑性塑料:这是最大的塑料(聚合物)和组织也被称为“thermosoftening”塑料熔体在高温下的能力。
热固性:治疗,增加材料的耐热能力,在高温的成功应用(接近400°F或更多)。
热塑性塑料:容易到达熔点会液化。冷却后的材料也变硬并加强。
热固性:这一类通常包含填充物。加热后,材料的分子开始交联,这有助于确定最后的力量和其他特征。然而,这些材料也倾向于打破在某些情况下。
热塑性塑料:提供良好的耐化学性(将重新没有任何化学变化),但请记住,如果在加工材料特性将会恶化。热塑性塑料提供良好的耐冲击相比热固性塑料,也容易回收。
热固性:这些材料是脆性和芯片,使其很难机为自定义部分。其他热固性材料与填料和纤维更容易机器和生产非常干净的结束部分。
热塑性塑料:强壮且适合加工技术,只要适当的热量控制。得到了加工的幻灯片检查加热和冷却的指导方针。
热固性:常见的公式包括酚醛、环氧树脂、聚四氟乙烯UltracompCJ,胶板、三聚氰胺和胺的一些成绩。
热塑性塑料:这组包括贸易和通用名称,代表缩醛,ABS,尼龙、polyethelene, PET和PBT。
热固性塑料和热塑性塑料的不同性质对你的设计有重要的影响,是否使用作为一个轴承或在不同的应用程序。但这仅仅基本材料的区别是需要仔细考虑的众多因素之一。我们总是推荐接近材料选择作为战略工程的决定,不是一盒检查。